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國外大型高爐、熱風(fēng)爐用優(yōu)質(zhì)耐火材料的現(xiàn)狀及發(fā)展
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國外大型高爐、熱風(fēng)爐用優(yōu)質(zhì)耐火材料的現(xiàn)狀及發(fā)展
來源: 發(fā)布時間:13-09-10 16:34:37 瀏覽量:
目前,上爐內(nèi)容積大于2000時的大型高爐有100多座,其中4000--5000的超大型高爐有30多座。國外大型高爐由于使用精料和富氧噴吹天然氣,重油,煤粉,提高送風(fēng)溫度和爐頂壓力,采用冷卻板,立式冷卻壁等冷卻技術(shù),開發(fā)使用碳化硅磚,微孔碳磚,"陶瓷杯"等優(yōu)質(zhì)耐火材料,使一代爐令達(dá)到10年以上,而新一代高爐設(shè)計壽命均為12--25年。
2、爐底和爐缸用耐火材料
國外高爐的爐底和爐缸已由過去使用粘土磚,高鋁磚改為使用碳磚,微孔碳磚和"陶瓷杯"。由于碳磚具有導(dǎo)熱性高,抗渣性和抗堿性強(qiáng),耐熱剝落性好,高溫強(qiáng)度大,并能夠大型化等優(yōu)點(diǎn),所以得到了大量使用。為了進(jìn)一步改進(jìn)碳磚的質(zhì)量,通過添加A12q,提高了杭鐵水熔解性;通過添加金屬硅和破化硅,使氣孔微細(xì)化,防止了鐵水的侵入,提高了杭鐵水浸透性;通過增加石墨添加量,提高了冷卻效果;通過把結(jié)合劑從 瀝青改為樹脂,提高了高溫強(qiáng)度。
近年來,國外已在爐缸處使用了新型微孔碳磚和超微孔碳磚,取得了很好的效果, 改善了杭鐵水浸透性,杭堿性和杭氧化提性性。微孔碳磚將原有碳磚的氣孔直徑從4 --5pam降到0。 51ium,超微孔破磚的氣扎直徑僅為0。 2pm。表3列出了微孔碳磚和超微孔碳磚的性能。 氣孔直徑,熱風(fēng)爐用耐火材料。
國外熱風(fēng)爐主要采用內(nèi)燃式熱風(fēng)爐和外燃式熱風(fēng)爐,內(nèi)燃式熱風(fēng)爐有考貝式,麥克盧爾式和艾莫伊登式,外燃式熱風(fēng)爐有考伯斯式,馬丁式和新日鐵式。近年來,內(nèi)燃 式熱風(fēng)爐已逐漸被外燃式熱風(fēng)爐所取代,內(nèi)燃式熱風(fēng)爐供風(fēng)量不超過200000Nm3/h,
而外燃式熱風(fēng)爐供風(fēng)量可從180000Nm' /h增至500000Nm'/h。德國蒂森公司蒂森廠2號高爐建造了大熱風(fēng)爐,供風(fēng)量為480000Nm' /h,蓄熱室直徑為tom,燃燒室直徑為5。5m,高約47m,正常操作風(fēng)溫控制在1300`C,采用三座熱風(fēng)爐操作。國外熱風(fēng)爐為了保證安全生產(chǎn)20-30年而無需大修,便根據(jù)各部位的溫度及其 溫度變化速度,荷重和氣氛等選擇適合的耐火材料,一般采用粘土磚,高鋁磚和硅磚, 但在高溫?zé)犸L(fēng)爐的燃燒室,爐頂和蓄熱室上部使用了優(yōu)質(zhì)莫來石磚和優(yōu)質(zhì)硅磚。 國外熱風(fēng)爐用耐火材料除了要求體積密度,杭熱震性和高溫強(qiáng)度等性能外,特別 重視杭蠕變性。在高溫部位一般使用優(yōu)質(zhì)硅磚和低蠕變高銘磚,同時推薦使用紅柱石磚,在溫度為1450℃時,使用從q含量為65%的紅柱石磚,在溫度為1350℃時,使用 從q含量為55%的紅柱石磚。在低溫部位使用從q含量不同的各種粘土磚列出了國外外燃式% 日本為了提高高爐的生產(chǎn)能力,降低燃料單耗,不斷提高熱風(fēng)爐的送風(fēng)溫度和壓 力,使熱風(fēng)爐爐頂?shù)牟僮鳒囟纫延?250℃升高到1400℃以上,外燃式熱風(fēng)爐頂溫度已 達(dá)到1550,C,因此耐火材料的使用條件越來越苛刻,對于爐頂磚脫落,隔壁墻磚變形損毀,格子磚蠕變變形損毀采取了各種措施,尤其是對外燃式熱風(fēng)爐和高溫操作的內(nèi) 燃式熱風(fēng)爐,通過改進(jìn)和提高耐火材料的杭蠕變性,改變磚的材質(zhì),在高溫部位使用高鋁磚和硅磚,顯著提高了熱風(fēng)爐的使用壽命,其爐令已達(dá)到高爐2個爐役以上。
俄羅斯在新建和改建的熱風(fēng)爐高溫部位,其中包括磚格子,基本上都使用硅磚,可將預(yù)熱空氣的溫度提高到1200-1300`-,大幅度延長了使用壽命。近幾年來,下塔吉爾鋼鐵公司又研究開發(fā)出了熱風(fēng)爐磚格子用鎂橄欖石磚和鎂橄欖石格磚,其性能列于這兩種磚的耐壓強(qiáng)度比硅磚高0。5--1。5倍,導(dǎo)熱率也比硅磚高,在1300℃以上的高溫下,熱膨脹率比較高,可以砌筑在硅磚和莫來石剛玉磚上面,并可以砌筑在熱風(fēng)爐磚格子高溫部位的任何高度上,這兩種磚在3號高爐7號熱風(fēng)爐上使用,取得了
理想效果。
綜上所述,目前各國都在不斷提高高爐的生產(chǎn)設(shè)備能力和生產(chǎn)操作技術(shù),為了適應(yīng)高爐的大型化,化和長壽化的要求,努力提高耐火材料的生產(chǎn)技術(shù),改進(jìn)現(xiàn) 有耐火材料的質(zhì)量,研究開發(fā)新材質(zhì),新產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì),,環(huán)保型耐火材料,完善和提高高爐的修補(bǔ)技術(shù)和冷卻技術(shù),使大型高爐的使用壽命達(dá)到20年以上,仍是今后的重要課題。 隨著高爐送風(fēng)溫度和送風(fēng)壓力的提高,國外對熱風(fēng)爐的爐型結(jié)構(gòu)和爐襯材料進(jìn)行了大量研究工作,逐漸從內(nèi)燃式熱風(fēng)爐向外燃式熱風(fēng)爐,內(nèi)A式熱風(fēng)爐從一般溫度操作向高溫度操作方向發(fā)展,爐襯材料也由普通拈土磚向高銘磚,莫來石磚,優(yōu)質(zhì)硅磚,硅線石磚和紅柱石磚方面發(fā)展,取得了很好效果,大幅度提高了使用壽命。今后,國外熱風(fēng)爐仍將朝著改進(jìn)現(xiàn)有爐型結(jié)構(gòu)和耐火材料質(zhì)量,開發(fā)新型熱風(fēng)爐和新型耐火材料,進(jìn)一步提高使用壽命方向發(fā)展。
總之,各國在二十一世紀(jì)將加大科研的力度,加強(qiáng)新品種的開發(fā),加速產(chǎn)品的更換新代,實現(xiàn)耐火材料與高爐,熱風(fēng)爐的同步發(fā)展。
2、爐底和爐缸用耐火材料
國外高爐的爐底和爐缸已由過去使用粘土磚,高鋁磚改為使用碳磚,微孔碳磚和"陶瓷杯"。由于碳磚具有導(dǎo)熱性高,抗渣性和抗堿性強(qiáng),耐熱剝落性好,高溫強(qiáng)度大,并能夠大型化等優(yōu)點(diǎn),所以得到了大量使用。為了進(jìn)一步改進(jìn)碳磚的質(zhì)量,通過添加A12q,提高了杭鐵水熔解性;通過添加金屬硅和破化硅,使氣孔微細(xì)化,防止了鐵水的侵入,提高了杭鐵水浸透性;通過增加石墨添加量,提高了冷卻效果;通過把結(jié)合劑從 瀝青改為樹脂,提高了高溫強(qiáng)度。
近年來,國外已在爐缸處使用了新型微孔碳磚和超微孔碳磚,取得了很好的效果, 改善了杭鐵水浸透性,杭堿性和杭氧化提性性。微孔碳磚將原有碳磚的氣孔直徑從4 --5pam降到0。 51ium,超微孔破磚的氣扎直徑僅為0。 2pm。表3列出了微孔碳磚和超微孔碳磚的性能。 氣孔直徑,熱風(fēng)爐用耐火材料。
國外熱風(fēng)爐主要采用內(nèi)燃式熱風(fēng)爐和外燃式熱風(fēng)爐,內(nèi)燃式熱風(fēng)爐有考貝式,麥克盧爾式和艾莫伊登式,外燃式熱風(fēng)爐有考伯斯式,馬丁式和新日鐵式。近年來,內(nèi)燃 式熱風(fēng)爐已逐漸被外燃式熱風(fēng)爐所取代,內(nèi)燃式熱風(fēng)爐供風(fēng)量不超過200000Nm3/h,
而外燃式熱風(fēng)爐供風(fēng)量可從180000Nm' /h增至500000Nm'/h。德國蒂森公司蒂森廠2號高爐建造了大熱風(fēng)爐,供風(fēng)量為480000Nm' /h,蓄熱室直徑為tom,燃燒室直徑為5。5m,高約47m,正常操作風(fēng)溫控制在1300`C,采用三座熱風(fēng)爐操作。國外熱風(fēng)爐為了保證安全生產(chǎn)20-30年而無需大修,便根據(jù)各部位的溫度及其 溫度變化速度,荷重和氣氛等選擇適合的耐火材料,一般采用粘土磚,高鋁磚和硅磚, 但在高溫?zé)犸L(fēng)爐的燃燒室,爐頂和蓄熱室上部使用了優(yōu)質(zhì)莫來石磚和優(yōu)質(zhì)硅磚。 國外熱風(fēng)爐用耐火材料除了要求體積密度,杭熱震性和高溫強(qiáng)度等性能外,特別 重視杭蠕變性。在高溫部位一般使用優(yōu)質(zhì)硅磚和低蠕變高銘磚,同時推薦使用紅柱石磚,在溫度為1450℃時,使用從q含量為65%的紅柱石磚,在溫度為1350℃時,使用 從q含量為55%的紅柱石磚。在低溫部位使用從q含量不同的各種粘土磚列出了國外外燃式% 日本為了提高高爐的生產(chǎn)能力,降低燃料單耗,不斷提高熱風(fēng)爐的送風(fēng)溫度和壓 力,使熱風(fēng)爐爐頂?shù)牟僮鳒囟纫延?250℃升高到1400℃以上,外燃式熱風(fēng)爐頂溫度已 達(dá)到1550,C,因此耐火材料的使用條件越來越苛刻,對于爐頂磚脫落,隔壁墻磚變形損毀,格子磚蠕變變形損毀采取了各種措施,尤其是對外燃式熱風(fēng)爐和高溫操作的內(nèi) 燃式熱風(fēng)爐,通過改進(jìn)和提高耐火材料的杭蠕變性,改變磚的材質(zhì),在高溫部位使用高鋁磚和硅磚,顯著提高了熱風(fēng)爐的使用壽命,其爐令已達(dá)到高爐2個爐役以上。
俄羅斯在新建和改建的熱風(fēng)爐高溫部位,其中包括磚格子,基本上都使用硅磚,可將預(yù)熱空氣的溫度提高到1200-1300`-,大幅度延長了使用壽命。近幾年來,下塔吉爾鋼鐵公司又研究開發(fā)出了熱風(fēng)爐磚格子用鎂橄欖石磚和鎂橄欖石格磚,其性能列于這兩種磚的耐壓強(qiáng)度比硅磚高0。5--1。5倍,導(dǎo)熱率也比硅磚高,在1300℃以上的高溫下,熱膨脹率比較高,可以砌筑在硅磚和莫來石剛玉磚上面,并可以砌筑在熱風(fēng)爐磚格子高溫部位的任何高度上,這兩種磚在3號高爐7號熱風(fēng)爐上使用,取得了
理想效果。
綜上所述,目前各國都在不斷提高高爐的生產(chǎn)設(shè)備能力和生產(chǎn)操作技術(shù),為了適應(yīng)高爐的大型化,化和長壽化的要求,努力提高耐火材料的生產(chǎn)技術(shù),改進(jìn)現(xiàn) 有耐火材料的質(zhì)量,研究開發(fā)新材質(zhì),新產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì),,環(huán)保型耐火材料,完善和提高高爐的修補(bǔ)技術(shù)和冷卻技術(shù),使大型高爐的使用壽命達(dá)到20年以上,仍是今后的重要課題。 隨著高爐送風(fēng)溫度和送風(fēng)壓力的提高,國外對熱風(fēng)爐的爐型結(jié)構(gòu)和爐襯材料進(jìn)行了大量研究工作,逐漸從內(nèi)燃式熱風(fēng)爐向外燃式熱風(fēng)爐,內(nèi)A式熱風(fēng)爐從一般溫度操作向高溫度操作方向發(fā)展,爐襯材料也由普通拈土磚向高銘磚,莫來石磚,優(yōu)質(zhì)硅磚,硅線石磚和紅柱石磚方面發(fā)展,取得了很好效果,大幅度提高了使用壽命。今后,國外熱風(fēng)爐仍將朝著改進(jìn)現(xiàn)有爐型結(jié)構(gòu)和耐火材料質(zhì)量,開發(fā)新型熱風(fēng)爐和新型耐火材料,進(jìn)一步提高使用壽命方向發(fā)展。
總之,各國在二十一世紀(jì)將加大科研的力度,加強(qiáng)新品種的開發(fā),加速產(chǎn)品的更換新代,實現(xiàn)耐火材料與高爐,熱風(fēng)爐的同步發(fā)展。
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