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耐火澆注料施工工藝規(guī)程
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耐火澆注料施工工藝規(guī)程
來源： 發(fā)布時間：17-06-23 09:17:58 瀏覽量：
一、 施工前準(zhǔn)備及嚴(yán)格檢查內(nèi)容：
待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場清理；施工機(jī)具備件完好；錨固件材質(zhì)、型式、尺寸、布置及焊接（固定）質(zhì)量，金屬錨固件作好膨脹補(bǔ)償處理；與周圍耐火磚等澆注料濕水預(yù)防措施；預(yù)試驗澆注料是否失效；水質(zhì)量應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；上述經(jīng)驗驗收合格，并確保不中斷施工。
二、施工要求：
1、 制模：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂脫模劑，木板要刷防水漆應(yīng)不漏漿，要有足夠的強(qiáng)度。
2、 攪拌：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。
3、 振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動棒分層振實，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌好的澆注料必須從加水到用完在20-30分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計留設(shè)。
4、 養(yǎng)護(hù)：待澆注料表面干燥后，并達(dá)到70％強(qiáng)度方可拆模，拆模時間≥24小時，養(yǎng)護(hù)時間確�！�24小時。
5、 烘干：根據(jù)不同牌號和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場氣候條件狀況，用戶必須提供足夠的烘烤時間，確保水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。要求累計烘烤時間≥72小時。
三、注意事項：
1、 嚴(yán)格控制加水量，冬天施工室溫必須大于5℃，并有一定的防凍措施。
2、 必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混料，嚴(yán)禁人工拌料。
3、 錨固釘必須加膨脹帽或刷瀝青漆等。
4、 本產(chǎn)品嚴(yán)禁與其他牌號的澆注料混配使用。
5、 保存期3月。
待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場清理；施工機(jī)具備件完好；錨固件材質(zhì)、型式、尺寸、布置及焊接（固定）質(zhì)量，金屬錨固件作好膨脹補(bǔ)償處理；與周圍耐火磚等澆注料濕水預(yù)防措施；預(yù)試驗澆注料是否失效；水質(zhì)量應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；上述經(jīng)驗驗收合格，并確保不中斷施工。
二、施工要求：
1、 制模：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂脫模劑，木板要刷防水漆應(yīng)不漏漿，要有足夠的強(qiáng)度。
2、 攪拌：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。
3、 振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動棒分層振實，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌好的澆注料必須從加水到用完在20-30分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計留設(shè)。
4、 養(yǎng)護(hù)：待澆注料表面干燥后，并達(dá)到70％強(qiáng)度方可拆模，拆模時間≥24小時，養(yǎng)護(hù)時間確�！�24小時。
5、 烘干：根據(jù)不同牌號和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場氣候條件狀況，用戶必須提供足夠的烘烤時間，確保水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。要求累計烘烤時間≥72小時。
三、注意事項：
1、 嚴(yán)格控制加水量，冬天施工室溫必須大于5℃，并有一定的防凍措施。
2、 必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混料，嚴(yán)禁人工拌料。
3、 錨固釘必須加膨脹帽或刷瀝青漆等。
4、 本產(chǎn)品嚴(yán)禁與其他牌號的澆注料混配使用。
5、 保存期3月。
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