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耐磨耐火可塑料
l、施工準備
1.1根據(jù)設計要求及施工材料技術(shù)要求，對爐子鋼結(jié)構(gòu)、基準線和孔洞等部位，特別是帶螺紋的金屬銷釘?shù)拈g距，進行全面驗收，合格后方可施工。
1.2施工部門應清理爐內(nèi)及其附近的雜物，將施工機具和腳手架等運至現(xiàn)場，架設完好，電源、水源接通，電動機具試轉(zhuǎn)正常。冬季施工的保暖設施(如太陽燈、取暖器等)應齊備。
1.3可塑料搗打施工的機具可為搗固機、風鎬或木錘，木錘錘頭需加橡皮墊，其它如修整刀、切縫刀、透氣釬、鋼絲刷等也應齊備。
1.4耐磨可塑料分袋裝的基料和桶裝的結(jié)合劑兩部分，基料應置于距施工點近的具備防潮措施的場所，桶裝結(jié)合劑應運至現(xiàn)場待用，使用前應攪拌均勻。
2、施工配合比
2.1耐磨可塑料基料每包40公斤，桶裝結(jié)合劑每桶35公斤。
2.2耐磨可塑料的施工配比如下：
基料       l 00％
添加劑    (每2包基料放l袋)
結(jié)合劑    11—13％(外加量，視施工季節(jié)的氣溫及濕度而定)
每一配料單位以40公斤一80公斤為宜(視施工人數(shù)及施工速度而定)
3、混練
3.1耐磨可塑料的混練設備應選用強制攪拌機，如J4-375、TQ-250等。
3.2各種原料(特別是添加劑)經(jīng)稱量后倒進攪拌機中，不得遺漏，也不得多加。
3.3基料必須以整袋為單位倒進攪拌機中，干混一分鐘后，加入稱量好的粘結(jié)劑，混練4—8分鐘，待料色均一，能手捏成團，不粘手后方能出料。
3.4混練好的可塑料切成小塊泥坯，用塑料薄膜包裹，桶裝備用。風干、干硬的泥料不能使用�；炀毢玫哪嗔�20—30分鐘必須使用完。
4、搗打成型
4.1耐磨可塑料的施工，原則上不需支設模板，但必須保證金屬銷釘?shù)拈g距適中，以30一45mm為宜。間距太大的應補焊V型抓釘，所有圓弧過渡段應補焊長的V型抓釘。
4.2搗打成型前應對金屬表面進行處理，清除浮灰及雜物。
4.3施工過程中應注意安全，各工序間應密切配合，環(huán)境溫度低于7℃時注意做好防寒保暖工作。
4.4耐磨可塑料搗打施工應連續(xù)不斷地進行，若必須中斷時，需用塑料覆蓋交接面，防止脫水，若中斷時間長，交接面干硬的話，慶切割成臺階或預留成臺階，將于硬面蘸水用鋼刷刷毛，然后方可接著施工。
4.5可塑料搗打施工時，先將料坯緊密無間的堵塞起來，多名施工人員聯(lián)片沿同一方向或呈放射狀方向施工。搗固機、風鎬或木錘的工作面操作時應至少疊加1／4左右，搗打3—5遍�？伤芰系暮穸纫�30一90mm為宜，必須按照規(guī)定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面的方向上出現(xiàn)分層施工現(xiàn)象。
5、工作面的處理
5.1施工段基本搗打完后，注意用平板通過錘頭的敲擊使工作面保持平整，凸出部分段用鏟刀切除，凹部需挖掘后再填平補齊。如表面變干，需用少量水噴霧潤濕后再進行相關(guān)的表面處理。表面處理通常包括修整、扒毛、刺扎排濕氣孔和切割膨脹縫等。
5.2用平板找平的表面通常較光滑，需用鋼刷輕輕刷毛，以露出內(nèi)部氣孔，便于水分的排除。
5.3刷毛后的表面還需用直徑4nun的鋼纖(即透氣孔)刺扎排氣孔，排氣孔的深度以10—12mm為宜，排氣扎的中心間距為150一250mm，原則上應避開金屬銷釘。
5.4用耐磨可塑料施工的平整面原則不上需預留膨脹縫，機械性膨脹縫除外，有建筑縫或冷接點就可以了，機械性脹縫可以按設計要求切割出，也可以預留，切割時用切縫刀切制，拔刀應緩慢，以防破壞爐頂襯體。
圓滑突變面的拐點部位則需預留或切割伸縮縫，寬度2—3mm，深度小于l／2襯層厚度。
5.5施工體經(jīng)表面處理后，原則上應及時組織烘爐，如不具備烘爐條件，應對施工體采取防潮保護措施。
6、烘爐
6.1耐磨可塑料的烘烤制度，原則上服從澆注料的磚砌體熱養(yǎng)生規(guī)范，600℃之前應緩慢升溫和實施保溫。
6.2若小面積修爐，不必采取特殊烘爐措施，可隨鍋爐投運自然升溫。