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高強(qiáng)耐磨耐火澆注料
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高強(qiáng)耐磨耐火澆注料
來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:17-09-06 10:34:55 瀏覽量:
高強(qiáng)耐磨耐火澆注料由高強(qiáng)骨料、粉料礦物添加劑組成,經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計(jì),具有耐磨損失小,強(qiáng)度高、形狀任意可控制、整體性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、施工性能好,由于加入高分子聚合物,使其基層混凝土粘結(jié)牢固。高強(qiáng)耐磨澆注料價(jià)格便宜,對(duì)于有耐磨要求的施工部位是材料。
高強(qiáng)耐磨耐火澆注料是高強(qiáng)低水泥系列結(jié)合物質(zhì)膠結(jié)剛玉、碳化硅等物質(zhì)形成的耐磨耐火混凝土。剛玉為三方晶系礦物,熔點(diǎn)高達(dá)2050攝氏度。熱膨脹系數(shù)為8.6*10負(fù)⑥次方屬于抗熱震中等偏下的物質(zhì)。剛玉的硬度為9,僅次于金剛石和少數(shù)人工合成的硬礦物。剛玉制品具有很高的強(qiáng)度。例如,氧化鋁陶瓷的耐壓強(qiáng)度可達(dá)到2000MPa,抗折強(qiáng)度可達(dá)到250MPa以上,1000攝氏度熱態(tài)抗折強(qiáng)度為150MPa。所以澆注料中的剛玉具有很強(qiáng)的抵抗磨損的性能。
高強(qiáng)耐磨澆注料在施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
a.把混煉好的高強(qiáng)耐磨澆注料一次性加入到施工工作面后,打開(kāi)振動(dòng)棒振動(dòng)至高強(qiáng)耐磨澆注料表面泛漿且無(wú)大量氣泡逸出為宜。支護(hù)模板接縫處應(yīng)用密封膠帶密封,防止漏漿,一旦有漏漿出現(xiàn)必將影響澆注料強(qiáng)度。
b.插入高強(qiáng)耐磨澆注料中的振動(dòng)棒操作者應(yīng)定崗、定人;澆注應(yīng)對(duì)稱均勻連續(xù)進(jìn)行;振搗應(yīng)用手提式振搗棒進(jìn)行機(jī)械振動(dòng)并配合人工搗制,必要時(shí)適當(dāng)振動(dòng)模板表面,振搗棒移動(dòng)間隔200mm,每次振搗時(shí)間30s左右,采取“快插”“慢抽”緩慢移動(dòng)的方法,直至表面返漿不產(chǎn)生氣泡為宜,振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),不漏振、過(guò)振。振動(dòng)完畢拔棒時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,否則會(huì)發(fā)生偏折,影響材料、強(qiáng)度和使用性能。
c.施工時(shí)好一次澆注到所規(guī)定的厚度,振動(dòng)完全密實(shí)為止。對(duì)較厚的部位應(yīng)采用分層施工的方法,在澆注料上面一層時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)觸及下面澆注好的料層1/3處,使上下層澆注料結(jié)合緊密。
d.施工過(guò)程中支撐澆注厚度的木塊支撐不準(zhǔn)掉入或遺留在正在澆注的模板內(nèi)。
e.已運(yùn)至工作面的高強(qiáng)耐磨澆注料必須在其初凝之前用完。已初凝的高強(qiáng)耐磨澆注料不可再使用。
高強(qiáng)耐磨耐火澆注料是高強(qiáng)低水泥系列結(jié)合物質(zhì)膠結(jié)剛玉、碳化硅等物質(zhì)形成的耐磨耐火混凝土。剛玉為三方晶系礦物,熔點(diǎn)高達(dá)2050攝氏度。熱膨脹系數(shù)為8.6*10負(fù)⑥次方屬于抗熱震中等偏下的物質(zhì)。剛玉的硬度為9,僅次于金剛石和少數(shù)人工合成的硬礦物。剛玉制品具有很高的強(qiáng)度。例如,氧化鋁陶瓷的耐壓強(qiáng)度可達(dá)到2000MPa,抗折強(qiáng)度可達(dá)到250MPa以上,1000攝氏度熱態(tài)抗折強(qiáng)度為150MPa。所以澆注料中的剛玉具有很強(qiáng)的抵抗磨損的性能。
高強(qiáng)耐磨澆注料在施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
a.把混煉好的高強(qiáng)耐磨澆注料一次性加入到施工工作面后,打開(kāi)振動(dòng)棒振動(dòng)至高強(qiáng)耐磨澆注料表面泛漿且無(wú)大量氣泡逸出為宜。支護(hù)模板接縫處應(yīng)用密封膠帶密封,防止漏漿,一旦有漏漿出現(xiàn)必將影響澆注料強(qiáng)度。
b.插入高強(qiáng)耐磨澆注料中的振動(dòng)棒操作者應(yīng)定崗、定人;澆注應(yīng)對(duì)稱均勻連續(xù)進(jìn)行;振搗應(yīng)用手提式振搗棒進(jìn)行機(jī)械振動(dòng)并配合人工搗制,必要時(shí)適當(dāng)振動(dòng)模板表面,振搗棒移動(dòng)間隔200mm,每次振搗時(shí)間30s左右,采取“快插”“慢抽”緩慢移動(dòng)的方法,直至表面返漿不產(chǎn)生氣泡為宜,振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),不漏振、過(guò)振。振動(dòng)完畢拔棒時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,否則會(huì)發(fā)生偏折,影響材料、強(qiáng)度和使用性能。
c.施工時(shí)好一次澆注到所規(guī)定的厚度,振動(dòng)完全密實(shí)為止。對(duì)較厚的部位應(yīng)采用分層施工的方法,在澆注料上面一層時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)觸及下面澆注好的料層1/3處,使上下層澆注料結(jié)合緊密。
d.施工過(guò)程中支撐澆注厚度的木塊支撐不準(zhǔn)掉入或遺留在正在澆注的模板內(nèi)。
e.已運(yùn)至工作面的高強(qiáng)耐磨澆注料必須在其初凝之前用完。已初凝的高強(qiáng)耐磨澆注料不可再使用。
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