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一
超微粉
超低水泥耐火澆注料的超微粉，主要有活性硅灰、a-Al2O3粉和Cr2O3粉等，其成分含量（%）分別為93.2、大于90和大于99.這3種超微粉和粒徑分布，小于1.0mm的大于71%。
耐火澆注料的配合比相同，CaO含量約為0.6%。三組試樣，分別摻加活性SiO2、a-Al2O3（a氧化鋁粉）及其二者復(fù)合的超微粉，用量相同。隨著加熱溫度的升高，摻加不同超微粉的澆注料，其強(qiáng)度均有增加。
同時(shí)看出，不同的超微粉，對(duì)澆注料強(qiáng)度的貢獻(xiàn)也不同。摻加活性SiO2和a-Al2O3等量復(fù)合的超微粉，其強(qiáng)度高，其次為摻加活性SiO2超微粉的澆注料，摻加氧化鋁超微粉的澆注料，其強(qiáng)度低。加熱溫度達(dá)到1500℃時(shí)，摻加3種超微粉的澆注料，其強(qiáng)度基本相似。這就是說，配制超低水泥耐火澆注料時(shí)，好用復(fù)合超微粉，單獨(dú)使用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用活性SiO2超微粉。
但是，SiO2超微粉用量增多，將會(huì)降低澆注料中Al2O3含量，同時(shí)增加了游離石英，必然導(dǎo)致澆注料抗渣性的下降。例如，鐵溝澆注料的配合比：高鋁骨料70%，SiC14.2%，C5.8%，分散劑0.2%，水6.5%，高鋁粉和SiO2超微粉合量10%。采用坩堝法在還原氣氛下進(jìn)行抗渣試驗(yàn)。試驗(yàn)條件：標(biāo)準(zhǔn)渣的堿度為1.105，加熱溫度和保溫時(shí)間1500℃，4h。隨著SiO2超微粉用量的增加，抗渣性有個(gè)佳值，即超微粉用量為5%左右時(shí)，抗渣性好。
澆注料的配合比不變，耐火細(xì)粉和超微粉的合量不變。隨著超微粉用量的增加，1600℃燒后耐壓強(qiáng)度也增大，但有個(gè)佳值。SiO2超微粉用量為5%左右，Al2O3和Cr2O3超微粉用量為7%左右，此時(shí)強(qiáng)度較好，其他性能也優(yōu)良；從超微粉品種來看，增強(qiáng)效果好的是SiO2超微粉，其次是Al2O3超微粉，Cr2O3超微粉增強(qiáng)效果較差。同時(shí)看出，SiO2超微粉的增強(qiáng)比后兩種超微粉的高2.5~4.4倍。 
二
外加劑
外加劑種類較多，現(xiàn)以分散劑和減水劑為例，說明對(duì)超低水泥耐火澆注料性能的影響。
澆注料的配合比一定時(shí)，摻加不同量的分散劑，可減少施工水用量。當(dāng)施工水用量一定時(shí)，隨著分散劑用量的增加，烘干耐壓強(qiáng)度有個(gè)佳值。即分散劑用量為0.15%~0.2%時(shí)，強(qiáng)度好。未加或用量大于0.5%時(shí)，其強(qiáng)度變差或試樣開裂，這是由于澆注料的流動(dòng)性差、成型體不致密的緣故。
減水劑品種較多，應(yīng)通過試驗(yàn)合理選擇。在超低水泥剛玉澆注料的配合比確定后，分別用聚磷酸鈉、聚氰胺類縮合物和萘磺酸鹽類縮合物作減水劑，篩選適宜的用量，配制耐火澆注料。
從表中看出，未加減水劑的澆注料，由于超微粉的自發(fā)團(tuán)聚，無法有效的填充其孔隙，且分布